在现代建筑机械工业中，钢零件和产品.的渗碳仍然是最广泛流行的化学热处理方法。由于在金属表面层里达到预计的合理变化，这种方法显示出不可忽视的优点。为了产生催化，推荐了很多方法。其中特别有兴趣的是在电热层中进行的渗碳，它是一种伪液体状态，用气体介质把它吹起来，进行振动，并加上一个电动势等等13.03o这些方法在公开的杂志和专题的文献中已陈述，但都没有完全实行。
在下面新的渗碳方法进一步的叙述中，这些犹豫都完全消除了。它的要点如下:
.用于化学热处理的石墨粒子、金属粒子.和渗碳处理的催化剂、导电或不导电的粒子等的混合配料与零件一起放在卧式旋转炉的炉膛内，并开始旋转。零件可以固定不动，也可以与棍合配料一起自由运动，或可以围绕某一根轴旋转。在旋转的时候，棍合的粒子被扬到某一个高度，并在其自重的作用下掉下来。处理的进行与炉子旋转频率和混合配，料粒子的数量及尺寸等变化有关。
使直流电或交流电通过棍合配料来达到加热。
用适当改变很合粒子尺寸和电流通过的数量来继续进行研究，以得到很大加热速度的可能。由于很合粒子相对移动时，相互接触并脱开的一瞬间引起了微火花，因而产生了几千度温度的局部过热区。这种温度是足够地高到引起混合料中碳的升华。它转变到高能的原子状态。随后碳原子较快地吸附和扩敌到要渗的零件中。这样就说明了在这种化学热处理方法中，很大的渗碳催化作用。
除了很大的处理速度，这种处理方法还有下列更重要的特点:在化学热处理时，气相中热能的损失被隔绝，如同不吹一样;由于使用封闭系统，化学热处理在不同于大气的压力下进行是可能的;在混合料旋转时，对那些要渗的零件和产品的所有表面都具有同样可渗的条件等等。
长期试验表明，这种表面处理方法具有很大优点。下面的例子可以说明其巨大的效率:石墨是粉状的，其粒子尺寸为0.3到0.5毫米，在900℃温度下，进行18分钟，炉子的旋转频率为125转/分，装满50%，在原始含破量为0.12多的钢中获得1.2毫米厚度的均匀渗碳层。在同祥情况下，在含0.09%c,0.45%mn,o.8%cr, 3.1%ni的回火钢上获得1.0毫米厚度的渗碳层只要20分钟。加热是用24.5安培,110伏特的文流电来实现的。
显然，除钢零件和产品的渗谈以外，这种方法也可以适用于其它金属和合金侧成的产品和零件。在那种情况下，困难是不存在的。
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